因具有突出的耐热性、耐化学腐蚀性、力学和电性能、尺寸稳定性、成型加工性以及本身固有的阻燃性和相对低的成本，而成为特种工程塑料的佼佼者，受到电子电气、汽车、精密机械等中高端用户的青睐被广泛应用，成为在高温、高湿、强腐蚀和强辐射等极端条件下工作的首选塑料结构材料之一。因此，一直位居特种工程塑料的老大地位，其产销量直追五大通用工程塑料，故有第六大工程塑料之称。

    2006年，四川得阳科技股份有限公司千吨级树脂合成装置的建成投产和产品进入市场，标志着中国工程塑料真正跨越产业化的门槛，使中国跻身于树脂少数生产国之列。不过，虽然中国产业实现了跨越，但要与国外企业相抗衡，抢占市场，还需要在技术、品种、规模三方面下功夫，才能在保持现有优势的同时，不断发展壮大。

技术尚存不足

    合成路线主要有4条，但工业化合成采用最多的技术是对二氯苯和硫化钠在极性溶剂甲基吡咯烷酮或六甲基磷酰三胺中进行缩聚。在专利保护失效后，德国、日本相继有多家公司建设了装置。目前，世界主要生产厂家集中在美国、日本、德国，其年总产能力约6万吨。

    尽管中国PPS合成取得了突破性进展，但目前在原料精制、聚合工艺、溶剂回收、产物后处理、设备构造、产品开发及工程放大等方面，技术仍需要完善提高。

品种较为单一

    与其他工程塑料一样，国外PPS研发重点也是改性，以克服其冲击韧性不高、注塑时易发生溢料现象等缺点。国外公司的PPS一般都有数十个基本品种牌号，包括玻纤和碳纤维增强级、无机填充级、纤维填料强化级、共混合金级及众多专用牌号。

    在新兴的PPS树脂生产商和产品中，以日本吴羽化学工业公司推出的第二代线型高相对分子质量PPS树脂最引人注目。该树脂生产工艺先进，产品质量好，全面改善了PPS冲击性能差的致命缺点。此外，还可以直接制造纤维和薄膜，加之树脂本色浅，可制成各种色泽鲜艳的制品，因而成为PPS树脂改性的发展方向，并受到广泛欢迎，其产能也迅速扩展。

    近年来，国内从事复合材料生产开发的单位较多，如晨光化工研究院、北京市化工研究院、广州化工研究院等在PPS玻纤增强、碳纤维及无机矿物填充增强PPS成型加工及应用领域，北京玻璃钢研究院在连续纤维增强制备PPS复合板材，中山大学在PPS碳纤维复合材料研究方面，取得了较大成绩。

    但国内PPS复合粒料生产厂仍然存在品种单一的问题，大多以通用品种——玻璃纤维增强料及无机物填充改性品种为主。一些高性能或特殊品种的PPS复合粒料与合金目前仅有四川华拓公司、四川大学等少数单位有部分产品销售。其中，华拓已有50多种规格型号的PPS复合粒料品种进入市场销售。进一步开发PPS各类专用树脂及复合材料新品种，满足各应用领域对材料性能的需求，仍是中国PPS混配料生产商今后发展的主要方向之一。

规模有待扩大

    高新技术的突破，将带动一个庞大的产业链发展。据测算，每1亿元PPS的产出，将拉动相关行业10亿元的产值。一些公司纷纷准备扩建生产装置，如雪佛龙菲利普斯、大日本油墨化学工业公司和出光石油化学工业公司分别提出了建设万吨级生产装置的计划。

    目前，中国PPS改性与复合材料的市场总需求量大于8000吨/年，且增长很快，年需求增长率高达15%～20%。随着中国电子电器、汽车行业高速发展，PPS市场前景极为广阔，但国内目前PPS产能和产量显然不能满足需求。

    结合国内外发展动向，中国应积极开发新型PPS复合材料改性品种，尽快建立更大的规模化生产装置（如5000～8000吨/年装置），这对中国PPS产业快速升级，满足国民经济以及军工各领域对高性能结构材料的需求，意义极为重大。